1. कास्टिङका विशेषताहरू (आकार, गुणस्तर, आकार र सामग्री, आदि) उत्पादन ब्याचको आकार, कास्टिङको प्रकार र प्रयोगका आवश्यकताहरू शट ब्लास्टिङ मेसिन चयन गर्नका लागि मुख्य आधार हुन्;
2. शट ब्लास्टिङ मेसिनको निर्धारण सफा गर्नु अघि उत्पादन प्रक्रिया संगै विचार गरिनेछ। कास्टिङको सतह सफा गर्नको लागि अनुकूल अवस्था सिर्जना गर्न सकेसम्म बालुवा ब्लास्टिङ पछि सफा गर्नुपर्छ। जब शट ब्लास्टिङ र बालुवा हटाउने प्रक्रिया अपनाइन्छ, ब्याच उत्पादनमा, बालुवा हटाउने र सतह सफाईलाई दुई प्रक्रियाहरूमा विभाजन गर्नुपर्छ, जुन उपकरणको दुई सेटहरूमा गरिन्छ;
3. इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक बालुवा हटाउन कठिन बालुवा हटाउने र जटिल भित्री गुहा र कठिन कोर हटाउने कास्टिङ संग लगानी कास्टिङ को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ; जटिल र साँघुरो भित्री गुहा र उच्च सफाई आवश्यकताहरू, जस्तै हाइड्रोलिक भागहरू र भल्भ कास्टिङहरू भएका कास्टिङहरूका लागि, इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रयोग गर्न सुविधाजनक छ;
4. बहु-विविध र सानो-ब्याच उत्पादन अवसरहरूको लागि, सफाई उपकरण वा कास्टिङ साइजमा बलियो अनुकूलन क्षमता भएका दुई प्रकारका क्यारियर उपकरणहरू चयन गर्नुपर्छ; केही प्रकार र ठूलो मात्रामा उत्पादन अवसरहरूको लागि, कुशल वा विशेष शट ब्लास्टिङ उपकरणहरू चयन गर्नुपर्छ;
जब ड्राई क्लिनिङ र वेट क्लिनिङ दुवैले सफाई आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्, प्राथमिकता ड्राई क्लिनिङलाई दिइनुपर्छ जसले ढल उत्पादन गर्दैन। ड्राई क्लीनिङ गर्दा, उच्च दक्षता र कम ऊर्जा खपत भएको शट ब्लास्टिङ मेसिनलाई पहिले विचार गर्नुपर्छ। जटिल सतह र गुहा भएका कास्टिङहरूका लागि, गिलहरी-पिंजरा प्रकार, म्यानिप्युलेटर प्रकार र हुक प्रकारको शट ब्लास्टिङ मेसिनहरू जसले सफाईको क्रममा स्विङ वा सार्न सक्छन्, कास्टिङको साइज र उत्पादन ब्याच अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।